端子線(xiàn)束在作业时，需要注意左手拿(ná)線(xiàn)，数量不可(kě)以过多(duō)。右手的大拇指与食指捏到芯線(xiàn)头部到線(xiàn)身在30mm左右，全自动机将芯線(xiàn)平行放入切弹芯上，并且将芯線(xiàn)靠近左边的切弹芯，再将芯線(xiàn)抵往前面的定位挡板，如果半自动端子机放入定位治具上面，芯線(xiàn)顶住前面的定位挡板治具。脚踩脚踏开关进行打端子作业，在打端子过程中右手大拇指与食指拿(ná)線(xiàn)时不可(kě)以摆动，避免端压异常，产品不能(néng)正常使用(yòng)，那么端子線(xiàn)束加工过程中出现飞丝、包胶、端子变形等现象产生原因及如何杜绝端子線(xiàn)束在生产过程中不良呢(ne)?

端子線(xiàn)束在加工时产生飞丝、包胶、端子变形等现象的原因及改善如下：

1、包胶

产生不良原因：芯線(xiàn)脱芯时未检查挡板放心，脱芯尺寸不标准，超出尺寸下限。

改善对策：脱芯尺寸控制在标准公差内，依端子机定位挡板要求位置放線(xiàn)。

不良影响：端子拉拔力不足，客户超長(cháng)使用(yòng)插拔时，芯線(xiàn)脱落推出。

2、包胶过松

产生不良原因:端子机压着参数(包胶高度过高)异常，端子包胶类压着芯線(xiàn)胶皮。

改善对策：工程制定合理(lǐ)的各类端子压着参数，立即停机，机修按正确参数进行调试

不良影响：组装或测试后段过程中，会造成包胶皮脱落不良。

3、飞丝

产生不良原因：作业员放線(xiàn)时，芯線(xiàn)铜丝未放入包芯區(qū)，铜丝凌乱个别铜丝未包入包芯區(qū)，端子与芯線(xiàn)规格不匹配，芯線(xiàn)铜丝太多(duō)无法包入包芯區(qū)。

改善对策：压着时先将芯線(xiàn)铜丝理(lǐ)直，放線(xiàn)时芯線(xiàn)铜丝需放入包芯區(qū)内，选择与芯線(xiàn)锡格相匹配的端子

不良影响：漏铜丝超过一根将会导致端子拉力不够，端子组装后与相邻端子易有(yǒu)電(diàn)性火花(huā)不良。